X5複数の解析機能を使用して、運転、設定、および停止時間、機械速度、生産性分布、および主要な生産障害を記録します。異なるカウンタとストレージ機能、監視、生産、プロセス障害に関するすべてのデータを保存を選択して、異なるツールや注文に使用できます。広範なツールメモリ、すべてのプロセス障害の詳細な停止プロトコル、すべてのオペレータ操作の入力プロトコル、およびRFIDによって制御されるユーザ管理。

X512インチタッチディスプレイを搭載し、画像の更新速度が速く、解像度が高く、多色集積LED警告ランプを含む、工作機械の保護、プロセス監視、プロセス障害検出、プロセスと部品品質の最適化。いくつかのカウンタ機能（注文、ツール、用量、品質、メンテナンス、シフトカウンタ）は生産プロセスの詳細な制御と分析をサポートする。プロセス信号は、ピーク、エンベロープ、トレンド、またはプロセス品質曲線として監視して表示することができます。

これらのデバイスはユーザーフレンドリー（新製品の信号増幅、モニタウィンドウ、エンベロープ幅を自動計算）で、ティーチング機能を使用して、変化する生産条件に自動的に対応（Optimizer Plus）。

適切なセンサ（力、音、距離、温度など）は、機械や工具に関連する位置に配置されます。プロセス情報を電気信号に変換し、増幅とフィルタリングを行い、適切な監視方法（4時制、システム状態、ズーム、合計、差異、短期または長期トレンド、ピーク、PQ監視）を用いて評価します。

生産性損失の原因を特定するために、停止&運転図（Stop&Go diagram）90日間にわたって記録された運転、設定、停止時間、および実際の生産速度。X 5システム上でエンドマスクを表示したり、現在の注文、後続の注文、目標と実績数量を入力して表示したり、FactoryNetに接続したりすることができます®4.0ソフトウェアの停止理由。

• 較正された力測定、総力と傾斜測定の合計と差チャネルを通じて、正確な工作機械と工具保護を提供する
• マルチセンサデータ収集と評価（力、音、距離、温度、バイナリセンサなど）は設備の監視精度を高めた
• 強力な監視モード（Quattromatic、Systomatic、Rotatorなど）により生産品質を詳細に制御し、検査能力を高め、ダウンタイムを削減する
• 選別機、フィーダ、コンベヤベルト、材料供給を自動化と同期制御することにより、部品の混合を回避し、生産性を向上させた。
• ツールとマシン設定を最適化するために、PQ係数は各チャネルのプロセスと信号安定性を示している
• 迅速、正確、監視された選別によって良い部品と悪い部品を分離し、部品の品質を確保する
• 生産速度、ダウンタイムプロトコル、すべてのオペレータが入力した自動ストレージなど、生産プロセスを包括的に記録
• 直感的な設備操作、液晶タッチディスプレイ上のユーザーフレンドリーなメニュー構造、機械制御の有用なインタフェースと強力な自動設備設定（ゲイン、モニタウィンドウ、エンベロープ幅など）、訓練作業量を減少し、操作者の受け入れ度を高める
• 中央データ収集用ネットワークインタフェース（FaseYNET®4、XBuffer-Outlook席）、およびリモートサポート（TeleService）により、監視システムと直接、柔軟、迅速なデータ交換が可能

• 監視：1-8（24）アナログチャネル、4-16デジタル入出力
• 出力：24 V/DC/23 W
• 周囲温度：+5°Cから+40°C
• インタフェース：イーサネット/TCP/IP 1個、USB 2個
• サンプリングさんぷりんぐ:擬似角度、オプションぎじかくど、おぷしょん:角度またはストローク相関かくどまたはストロークそうかん
• サイズ：346 x 354 x 136 mm（幅x高さx奥行き）
• 重量：10.5 kg（Uラックを含む）